BADGE

Aussi connu sous l’appellation DGEBA, BADGE est le nom abrégé de l’éther diglycidylique du bisphénol A et constitue le composant de base de nombreuses résines époxy.

Composites

Matériaux composés de la combinaison de deux matériaux, améliorant les performances et la durabilité. La pièce composite présente des caractéristiques de performance différentes de celles des composants pris individuellement. Les époxy sont fréquemment utilisés en tant que composites en vue de consolider et de renforcer d’autres matériaux tels que l’acier, le béton, le marbre, les fibres de verre ou de carbone, et sont couramment employés dans les parcs éoliens, les canalisations, les pièces automobiles et bien d’autres produits.

DGEBA

Voir « BADGE».

Durcisseur

Les durcisseurs désignent les substances utilisées pour « polymériser » les résines époxy et les transformer en plastiques époxy. Les amines, les acides, les anhydrides d’acide, les phénols, les alcools et les thiols constituent les durcisseurs les plus couramment utilisés pour les résines époxy.

Durcisseur

Les durcisseurs désignent les substances utilisées pour « polymériser » les résines époxy et les transformer en plastiques époxy. Les amines, les acides, les anhydrides d’acide, les phénols, les alcools et les thiols constituent les durcisseurs les plus couramment utilisés pour les résines époxy.

Électrodéposition cathodique

L’électrodéposition cathodique désigne un procédé de revêtement à base d’époxy permettant d’empêcher la formation de rouille et de corrosion sur les pièces métalliques utilisées dans les carrosseries de voitures, par exemple. Le processus visant à exploiter cette technologie implique l’application d’un fin revêtement anticorrosion comme couche primaire sur les pièces métalliques et constitue désormais une pratique courante dans toute l’industrie automobile.

Époxyde

Le terme époxyde désigne un composé organique contenant deux atomes de carbone et un atome d’oxygène lié à deux alkyles ou à des groupes aryles. Les résines époxy comportent toujours au moins deux groupes époxydes. La teneur en groupes époxydes permet de déterminer la quantité de durcisseurs nécessaire au durcissement des résines époxy. Dans le langage courant, les époxyde sont souvent désignés par le terme « époxy ».

Époxydes ou époxy

Les époxy proviennent d’une réaction chimique appelée « polymérisation » impliquant la réaction de deux résines époxy avec d’autres composants chimiques connus sous le nom de « durcisseur ». Ensemble, ils forment des plastiques époxy. Cependant, comme les résines représentent le composant le plus important des plastiques époxy, le terme « résines époxy » désigne généralement dans le langage courant le produit durci fini ainsi que la résine non polymérisée. Le terme « époxyde » évoque un groupe époxyde, à savoir un composé chimique présent dans les résines époxy.

Homopolymérisation

Certaines résines époxy sont durcies selon un procédé d’homopolymérisation catalytique au cours duquel les résines époxy réagissent entre elles plutôt qu’avec d’autres composés chimiques. Ce processus implique l’activation de l’atome d’oxygène du groupe époxyde à l’aide de catalyseurs acides ou basiques.

Masse moléculaire faible/élevée

La masse moléculaire d’un élément est calculée en effectuant la somme de la masse de chaque atome multipliée par le nombre d’atomes de l’élément de la formule moléculaire. La masse moléculaire des résines époxy est variable : de faible – un liquide visqueux à température ambiante – à élevée – vers une forme solide. Les époxy de masse moléculaire faible ou élevée servent à des usages différents. Les premiers sont utilisés dans les pièces coulées, les revêtements et les colles à joints épais alors que les derniers sont employés dans les peintures et les laques.

Polymère

Un polymère désigne une vaste catégorie de substances dotées d’une structure moléculaire composée de petits chaînons moléculaires appelés monomères et reliés entre eux. Concernant les époxy, la réticulation des résines époxy (polymères ou prépolymères), qui permettent de créer des matériaux époxy, forme un polymère thermodurcissable doté de propriétés mécaniques originales et d’une résistance élevée. Voir « polymère thermodurcissable ».

Polymère thermodurcissable

Les polymères thermodurcissables désignent les polymères durcis par réaction chimique sous l’action de la chaleur et convertis alors vers un état solide ou visqueux irréversible. Les polymères thermodurcissables durcis sont appelés « thermodurcissables ».

Résines

Voir « résines époxy ».

Résines époxy

Les résines époxy représentent une catégorie de prépolymères et de polymères contenant plus d’un groupe époxyde. La majorité des résines époxy sont des dérivés du pétrole produit par transformation industrielle. De nos jours, des centaines de résines époxy sont disponibles, la plus commune étant produite à partir d’’épichlorhydrine et de bisphénol A. Elles sont également communément appelées polyépoxydes et désignent généralement les époxy durcis, aussi appelés époxy ou plastiques époxy.

Revêtement en poudre

Les revêtements en poudre désignent les revêtements sans solvant appliqués par pistolage électrostatique puis durcis par chauffage afin de former une couche de protection telle que celles qui recouvrent de nombreux objets destinés aux particuliers ou à l’industrie. La plupart des revêtements en poudre époxy sont utilisés comme revêtements « fonctionnels » visant à protéger les appareils tels que les fours, les réfrigérateurs et les machines à laver et à prévenir toute dégradation découlant du transport ou de l’installation ou encore de produits chimiques agressifs qui peuvent endommager l’intérieur ou l’extérieur de ces appareils lorsqu’ils sont nettoyés.

Système époxy

Plusieurs composants chimiques sont nécessaires au développement du polymère époxy final. Les résines époxy sont mises à la disposition des consommateurs sous forme de systèmes à deux composants, comprenant une résine époxy et un durcisseur. Les systèmes industriels plus complexes peuvent inclure plusieurs résines et d’autres composants.